陷入被动，工作没有办法进行，进而影响加工质量，减少锯条寿命，浪费大量的木材和

　　锯条。有时会造成锯条在运转中突然断裂，发生生产及工伤事故，因此杜绝和减少

　　锯条开裂，是修锯工艺中最难判断、最难处理的一项技术环节。也是最能体现修条

　　师傅的技术水平。锯条在使用的过程中，最常见的就是锯条前口的齿底开裂。造成锯

　　1)使用时间过长:锯条前口开裂，其根本原因是锯条在切割过程中，由于锯材的

　　冲击和摩擦对齿底造成的撕裂。锯条连续加工时间一般不应超时过长，其中包括空

　　转时间，使用时间过长时，因锯条经长时间的拉伸、冲击、磨擦而造成过度疲劳因

　　此开裂。另外，经过长时间切削齿刃会钝化、不锋利了仍然接着使用，造成前口两

　　齿之间受力负荷过大而被撕裂，直接造成齿底开裂，同时也加速了锯条的疲劳。锯

　　高度紧张，致使前端边缘部分承载力减弱造成开裂。检查方式;主要是观察锯条有

　　无鼓翘不贴平台现象，若鼓翘不贴平台，说明张度超标。用张度尺检查张度是否均

　　匀，靠近齿低有无超标现象。还有观察锯条的磨痕。若断定张度超标，可重新校正

　　缩小张度尺的弧度。并且注意前口留安全带。张度是一个均匀的弧度，它的最高点

　　要求是在锯条的中间位臵，压条时注意，不要偏离了，形成偏弧，易引起锯条开

　　查判断弯势是否超标的方法是;锯条张紧后，用手感觉锯条前端紧绷，后背松弛。

　　锯条在运转中后背煽动。观察锯条磨痕会发现锯条后背的磨痕轻微甚至没有磨痕。

　　若出现以上两种情况，可以断定为弯势超标。这时如果根据标准检查确认弯势尺没

　　有超标，可根据锯机的情况适当缩小弯势。每台带锯对于弯势的需求是不一样的，

　　变化，失去原有的韧性，不能有效的抗撕裂，导致齿底开裂。解决办法:提高压条

　　技术，掌握压条力度，尽量用最少的辊压次数完成压条。按标准修整锯条，注意辊

　　压的间隔。前端留安全带，张度要均匀一致，不能超标，锯条放臵平台，不能有翘

　　4)锯条露出锯轮太少;齿底部分是锯条在锯材过程中受力最大的区域，为了有效

　　裂。若是锯轮的端面直接靠近齿根，或者锯条前口部分退入锯轮里面，会导因为根

　　度;100—150毫米宽，齿底离锯轮6—10毫米。5)锯机问题:锯机问题有三个方面;

　　转时会有砣杆颤动、锯身抖动，噪音大。出现这样一种状况，就可以断定是锯轮不圆或

　　的。当达到正常转速时由于重力作用而带动锯轮纵向跳动，同时影响到锯机发生震

　　解决办法:用专用磨床修磨锯轮，同时消除偏重现象，恢复静平衡，若不及时排除

　　6)锯机调整问题;表现为锯条运转时前口或者后背煽动，这说明锯机调整不当，

　　亮。用手检查;锯条张紧后，用双手分别捏住锯条的锯齿和后背，轻轻交叉撼动，

　　你会感觉两只手的受力不一样，手感前紧或者后紧，致使锯条的一端受力过大。这

　　种现象及易造成锯条开裂，而且裂口很难截住。解决方法;首先将锯轮倒正转，调

　　整锯条露出一致，若问题依然存在，则吊线检查下轮，发现倾斜，立即修正。若符

　　合吊线仍存在以上问题，就应该根据锯条来调整，方法是;当锯条前口紧时，调整

　　裂。其具体表现为;锯机振动噪声大，锯条产生抖动，严重时甚至发生跑条。检测

　　轴承损坏，用手摸会感到轴承发热，若钢珠破碎则不发热，但破碎声明显，若不及

　　开裂。齿室是用来储存和运送锯屑的，若齿室过小，不能容纳锯切所产生的木屑，

　　过多的木屑超出齿室的空间和承载，齿室中的木屑挤压力大多分布在在齿室的底部，

　　形，齿底的圆弧应该在8—10毫米。这样有助于分散受力作用。另外齿底的圆弧过

　　齿距过大，加重了单齿的工作负荷量，导致齿底部分过度紧张而被撕裂。具体的齿

　　9)后背不齐:由于锯条后背不直而造成锯条在运转过程中前后窜动。其中受力的

　　10)压砣太重:有些人一遇到加工跑弯不走直线，就盲目加重压砣，甚至将张紧

　　装臵上死。这是非常错误的。由于压砣太重使锯条张紧度拉力超大，若这时受冲击

　　和磨擦，锯条失去自身调节能力，很容易开裂，而且裂口很难截住。锯条在这种状

　　况的锯机上面运转，若锯条与锯轮之间掉入杂物，锯条由于失去保护，则极易发生

　　断条事故。同时由于拉力过大，会造成锯条的张度消失，还会照样跑弯。另外锯条

　　在工作中因阻力和摩擦，使锯条的张力增大，若压砣重量合适，会在锯条接触木材

　　11)张紧装臵失灵:为保护锯条，特设臵该张紧装臵，借此化解和分散对锯条的

　　伤害，若张紧装臵失灵或迟钝，使锯条失去保护，极容易造成开裂和断条。正常的

　　工作状态应该是当锯条切削木材时，压砣杆应随锯条的工作强度和遇到杂物时的时

　　候能够上下游动。锯条张紧后，压砣杆应该呈水平或略微上翘。用手上下撼动压砣

　　动。这才是张紧装臵的最佳状态。 有的人为避免锯条跑弯，将张紧装臵升至顶

　　端极限，将压坨杆顶死，造成张紧装臵失去作用。这是极其错误的。其后果就是锯

　　应该是将张紧弹簧压缩至二分之一处，留有伸缩空间即可，这样才可以达到所需要的

　　12)锯料大小不均:锯料大的段落因承受负荷效大而易引起开裂。解决办法:修

　　整锯料，使之保持整体一致。压料时要根据锯齿余料的大小，来调整右手扳压料轴

　　13)冷却水缺位:锯条加工切削过程中，会因为冲击摩擦而发热，若不能有效冷

　　却，会使锯条因为受热而变形，同时切削钢性降低，冷却水的作用是给锯条降温、

　　润滑、消除粘在锯条和锯轮上的杂物，若停止冷却会造成锯条发热，加速疲劳而开

　　裂。另外，若没有冷却水的溶解冲刷，锯条和锯轮间会粘上很多锯末、松油，这样

　　会造成锯条振动致使锯条开裂。严重的还会因为影响锯条附着锯轮而发生跑条。同

　　时由于锯齿沾粘锯末、松油还会锯料失去作用导致锯材加工跑弯。所以锯材必须使

　　用冷却水。冬天若结冰可用柴油或者润滑剂代替。 14)锯条与锯机型号不对;这是一

　　个常识问题，因为什么型号的锯机配臵什么型号的锯条，锯机在出厂时，已经设计

　　配臵好的。若使用偏小型号的锯条，会达不到切削效果。若使用型号偏大的锯条，

　　会出现锯条不能有效张紧，另外在锯条运转过程中，由于曲伸半径不足，会使锯条

　　过度曲张，造成锯条提前疲劳而开裂。在决定为你的锯机配臵锯条时，应该考虑锯

　　轮的直径和宽度，配臵最大允许厚度和宽度的锯条。锯轮直径越小，锯条的曲张度

　　越大，锯条内部产生的应力就越大，锯条也就越容易开裂。因此锯轮的直径决定锯

　　条的焊接部分是锯条最薄弱的环节，其抗拉力小于正常部分。有些锯机配臵了自动

　　升降装臵，目的是为了安装和卸下锯条时省时省力。但是由于自动升降装臵上升速

　　度太快，使锯条快速张紧。对于焊接过的锯条由于自动升降突然张紧，迫使焊接薄

　　弱处拉断开裂，正确操作方法应在升降至锯条还没完全受力时，用手动方式将剩余

　　16)锯机基座紧固螺丝松动或吊挂紧固螺丝松动，造成锯轮松动，运转摇摆，同

　　时锯机整体振动。出现这样一种情况也会造成锯条开裂。应及时有效地发现处理，若不然很可

　　能酿成大事故。注常常检验核查锯机所有的紧固螺丝，尤其是下轮的各个部位，发现松

　　手感检查锯条，感觉前松后紧。锯背受力过大，造成开裂。解决办法;参考锯机调

　　18)锯条中间开裂;锯条使用的过程中，有时会遇到中间开裂的问题，如果处臵不

　　好会造成锯条断裂放炮。出现了锯条中间开裂，就是补焊效果也不好，最后只能裁

　　断、焊接。造成此现状的原因有以下几点;一、压条问题;(1)、锯条过度辊压，破

　　性，降低了锯条的抗拉力。这种锯条极容易开裂、断条。(2)、是圆势不匀，有的

　　(3)、锯条部分段落本身质量不好，缺乏韧性，导致部分段落中间受力而开裂。

　　四、锯条与锯机型号不符，用了太厚的锯条，由于曲张半径不足，导致锯条中间开

　　19)锯条在运转中突然断条，也叫做放炮;产生的原因;一、张紧装臵卡死或者坨

　　杆上升至顶点。带锯设计张紧装臵的作用是为保护锯条，锯条的一切外来伤害和

　　锯割时的拉伸，都依靠该装臵来化解。若张紧装臵失灵，锯条失去保护，则非常容

　　易断条。另外，锯条于锯轮里面突然掉进树皮或者木块就会将锯条硌断。二、压条

　　问题，锯条如果过度辊压，致使锯条死板、僵硬，失去应有的韧性和弹性，导致抗

　　质量不好。五、锯条质量上的问题，抗拉力是锯条的主要的质量指标，如果锯条没有足

　　20)锯条质量上的问题;若是以上这些原因都排除以后，锯条仍然开裂，就肯定是锯

　　条的质量上的问题了。购买锯条应选择正规厂家的品牌。杂牌锯条由于偷工减料等原

　　因，普遍缺乏应有的钢性和韧性。抗拉力和抗撕裂性能不足，一遇到冲击、摩擦就

　　会开裂甚至断条。遇上这种锯条无论你怎么修都无济于事。建议改换成品牌质量好

　　的锯条。质量好的锯条除了很容易压料和拨料外，还要耐的住锯条在工作中反复弯

　　曲所发生的弹性疲劳，因此，锯条一定要有适当的韧性。另外，锯条还应该具备足

　　够的抗拉力，如果锯条只有少数的抗拉力，在运转锯割的过程中就有断裂的危险。

　　所以，锯条抗拉力越大，其质量就越好。以1.25 厚的锯条为例，它的抗拉力技术

　　21)带锯条开裂的修整;检查发现锯条产生了裂口，若不超过15 毫米，应该用尖